Für alle Betreiber von 2 bis 32 Kompressoren!

• zur Steigerung der Effizienz
• zur Minimierung von Verschleiß
• zur Erhöhung der Betriebssicherheit.

• 30 Prozent weniger Druckluftkosten
• zur Erfüllung der ISO 50.001
• amortisiert sich in unter 2 Jahren

Energiesparen wird vom Staat erst mal wieder belohnt:

• Infos und Antragsstellung

Bitte kontaktieren Sie uns!

Das Airleader Kompressormanagement ist unabhängig von Kompressorenherstellern. Für jedes Kompressorenfabrikat und alle Bauarten:

Schraubenkompressoren

Turboverdichter

Kolbenkompressoren

Rotationsverdichter

Scrollkompressoren

oder andere Verdichter – mit Airleader haben Sie ein Höchstmaß an Sicherheit und Effizienz sowie die vollständige Transparenz all Ihrer erfassten Daten.

Das gilt ebenso für fast alle Druckbereiche:

Vakuum                0 ... - 1.000 mbar

Niederdruck        0 ... 2,5 bar

Normaldruck       0 ... 16 bar

Hochdruck           0 ... 50 / 100 / 400 bar

Profitieren Sie aus über 30 Jahren Erfahrung mit mehr als 10.000 durch Airleader effizienter betriebenen Kompressorstationen:

Kompetenz für Ihre Druckluftstation

Mit Airleader Kosten senken und Sicherheit gewinnen

Mit der Auswahl der energiespezifisch besten Kompressoren und Aufbereitungskomponenten ist der Grundstein für eine effiziente und ressourcenschonende Drucklufterzeugung gelegt.

Der nächste und vielleicht sogar wichtigere Schritt ist:

• Diese Druckluftspezialisten mit einer kompetenten Führungsqualität zu versehen!

Was nützt eine kopflose "Spezialeinheit", wenn sie - mangels Überblick - im schlimmsten Fall gegeneinander arbeitet: Häufige verschleißerhöhende Schaltungen, unnötiger kostenintensiver Leerlauf und starke Druckschwankungen machen die Talente der Einzelkomponenten zunichte: Hohe Wartungskosten, unnötige (auch Leerlauf-) Energiekosten sind die Folge.

Mit einem Airleader Kompressormanagement-System bringen Sie die kompetente Führungsqualität in ihre Kompressorstation!

Selbst wenn Ihre Einzelkomponenten noch nicht auf dem aktuellsten Stand der Technik sind, holt ein Airleader MASTER / EASY / CN das Beste aus dem was Sie haben!

Kostentreiber werden unschädlich gemacht:

• Verschleißtreibende Schaltungen:              ==> Minimiert!
• Kostenintensiver Leerlauf:                           ==> Gegen Null!
• Druckschwankungen:                                   ==> Homogenisiert!
• "Künstlicher" Verbrauch:                              ==> Ausgemerzt!

Sie sparen vom ersten Tag an bares Geld! Und in Zukunft noch mehr, denn die Energiekosten werden leider nicht weniger.

Der entscheidende taktische Vorteil:

Statt Blindflug: Volle Transparenz und Kontrolle an Ihrem Schreibtisch! Zahlen und Fakten einfach und übersichtlich vorliegend, machen auch die strategische Planung von künftigen Beschaffungsmaßnahmen zum Kinderspiel.

• Zahlen und Fakten:                                  ==> Volle Kontrolle!
• Vorbeugende Instandhaltung:               ==> Volle Transparenz!
• Druckluftkosten:                                       ==> Voll im Blick!
• Strategisches Planungstool:                   ==> Voll im Griff!

Airleader ermittelt durch einen rekursiven Algorithmus unter Berücksichtigung des Druckgradienten den aktuellen Verbrauch in Echtzeit. Dadurch werden immer nur zum Verbrauch passende Kompressorkombinationen geschaltet.

Das verhindert unnötige Kompressorstarts, minimiert Leerlaufverluste und lastet die Kompressoren gleichmäßig aus.

Alle angeschlossenen Kompressoren werden in einem gemeinsamen schmalen Druckband* betrieben, denn Druck kostet Geld - und mehr Druck kostet mehr Geld! Etwa 10% pro bar.

Warum also unnötig mehr Geld ausgeben...

* Und zwar ohne dass bisherige Druckuntergrenzen unterschritten werden - eine allzeit sichere Druckluftversorgung bleibt infolgedessen gewährleistet!

In Folge des verbrauchsabhängigen Einsatzes der Kompressoren verringern sich Betriebsstunden und Schaltungen drastisch. Die Kompressoren werden bei einem geringeren Druck betrieben, die Auslastung wird gleichmäßiger.

Das führt zu deutlich geringeren Wartungs- und Instandhaltungskosten. Eine Verringerung um 50 % ist nicht unüblich.

Mit einem Airleader spüren Sie den Puls Ihrer Drucklufterzeugung. Mit der entsprechenden Sensorik liefert Airleader die Vitaldaten aller Kompressoren und Zubehöraggregate wie Trockner, Filter, Kondensatableiter, Kühlwasseranlagen, Lüftungstechnik, etc.

Die Lagerschwingungsüberwachung ist ein Frühwarnsystem für teure Verdichterstufen: Ein rechtzeitig erkannter Lagerdefekt lässt einen preiswerten Lagerwechsel geplant (!) durchführen, bevor sich ein Verdichterblock eventuell irreparabel zerlegt.

Die Öltemperatur-/Kühlwasserüberwachung erkennt thermische Unregelmäßigkeiten im Kompressor, bevor ernstere Probleme entstehen.

Die kW/Ampère-Messung jedes Kompressors ist nicht nur für die ISO 50.001 notwendig, sondern hilft auch defekte Kompressoren zu erkennen: Wenn die Effizienz eines Kompressors schlechter wird - oder auch verdächtig gut aussieht - dann stimmt was nicht!

Die Differenzdrucküberwachung zeigt den Zustand der Filtertechnik auf: Verstopfte und gerissene Filter können so einfach erkannt werden. Durch Grenzwertmeldungen ist natürlich auch ein Elementtausch zum ökonomisch richtigen Zeitpunkt möglich.

Mit einem Wärmezähler für die Wärmerückgewinnung versichern Sie sich, ob und in welcher Menge Ihre "kostenlose" Energiequelle auch liefert.

Nicht zuletzt erkennen Sie natürlich, ob Ihre Kompressorkapazitäten auch zu Ihrem Verbrauch passen: Sie kennen mit Airleader Ihren Spitzenverbrauch, und ob bei Ausfall eines Kompressors auch dann noch die Versorgung gesichert ist!

Durch die serienmässige Web-Visualisierung erhalten Sie volle Kontrolle: Sie sehen, ob die Station gut läuft - aber auch wenn etwas gar nicht gut aussieht! Nur so sind ständige Verbesserungen und Optimierungen möglich. Alle Kompressorzustände, Meldungen und Sensoren werden sichtbar und auch dauerhaft (>20 Jahre) in hoher Auflösung (10 Sekunden Mittelwerte) abgespeichert.

Das ist Qualitätssicherung auf hohem Niveau. Sie können jederzeit nachprüfen ob in der Vergangenheit z. B. ein Feuchteanstieg in der Druckluft für ein Problem in der Produktion verantwortlich war - oder eben nicht!

Die Ankoppelung an übergeordnete (Energie-) Managementsysteme ist mittels OPC-/ Modbus-Serveranbindung auch leicht und ohne Verdrahtung möglich. Datenexport auf USB-Stick, in MS-Office per Mausklick oder in viele andere Formate ist ebenso selbstverständlich.

Airleader sorgt für volle Kontrolle mit Web-Server Visualisierung:

• Was treibt die Druckluft?
• Wie fit sind die Kompressoren
• Wo entstehen die Kosten?
• Wie lautet die Druckluftkennzahl
• Wie effizient ist die Druckluft
• Wie gut ist die Druckluftqualität
• Was kostet ein m³ Druckluft?
• Wie hoch ist mein Druckluftverbrauch?
• Automatisch generierter Energiebericht pro Tag/Woche/Monat/Jahr
• Datenspeicher 20 Jahre: Alle Zustände, Drücke, Sensoren im 10 Sekunden Raster!
• Effizienzbarometer
• Service-Tool
• Effizienzerhaltungs-Tool
• Leckage-Tool